高壓微射流均質(zhì)機選購指南（中）——配件篇

上篇《高壓微射流均質(zhì)機選購指南（上）——主要參數(shù)篇》介紹了關于在選購高壓微射流均質(zhì)機過程中需關注的壓力、流量等直接決定均質(zhì)結果的主要參數(shù)，本篇將從間接影響均質(zhì)結果的配件系統(tǒng)入手，幫助用戶梳理一番選購考察的標準，從而結合自身需求進行搭配合理的配件。

1. 測溫系統(tǒng)

當樣品高速流經(jīng)狹窄的金剛石均質(zhì)腔微管通道（如：Y型75μm，Z型87μm孔徑）時，必然會由高壓力高流速帶來不同程度的溫度升高。檢測樣品在均質(zhì)前后的實時溫度對于許多用戶而言是剛需，因此非常有必要在選購時考察一番高壓微射流均質(zhì)機的測溫系統(tǒng)、測溫方式、溫度記錄模式。傳統(tǒng)高壓均質(zhì)機（閥式、微射流型）監(jiān)測物料溫度的方式僅僅是通過額外的溫度計或是外置測溫系統(tǒng)進行。

熱電偶

新型高壓微射流均質(zhì)機可通過熱電偶進行多點測溫并將溫度數(shù)據(jù)實時顯示在設備的主屏幕上，即設備主體能夠提供熱電偶、測溫探針的連接端口，使用戶能夠?qū)|(zhì)前后的進出料溫度一目了然——其監(jiān)測溫度數(shù)據(jù)的實時性、性以及與均質(zhì)壓力的關聯(lián)性從某種意義上來說是高附加值產(chǎn)品制備過程中*的。 

圖例：意大利PSI微射流均質(zhì)機的進出料溫度、壓力-時間監(jiān)測系統(tǒng)（PSI-20、PSI-40）

2. 冷卻系統(tǒng)

在確認了測溫系統(tǒng)后，值得關注的是冷卻系統(tǒng)。

熱交換器、冷凝管

用戶通常關注到的是傳統(tǒng)意義上的冷卻系統(tǒng)：出料端冷凝管或熱交換器。

熱交換器的冷卻效果直接決定了均質(zhì)后成品的溫度以及多次循環(huán)過程中能否將樣品溫度維持在“舒適而安全”的范圍；熱交換器的構造亦決定了死體積的大小、樣品殘留量。

常見的螺旋式冷凝管擁有較高的熱交換效率，但其相比于多孔直型冷凝管卻略遜*。另外，多孔直型冷凝管在樣品殘留、清洗方面的優(yōu)勢將為用戶使用過程中的維護提供持續(xù)性便利。

圖例：螺旋式冷凝管             圖例：直型冷凝管

發(fā)動機冷卻循環(huán)系統(tǒng)

出料端的熱交換器決定了高壓微射流均質(zhì)機持續(xù)、反復處理樣品的控溫水平，那么發(fā)動機冷卻循環(huán)系統(tǒng)的則在很大程度上決定了設備的實際產(chǎn)量。如上一篇文章《高壓微射流均質(zhì)機選購指南（上）——主要參數(shù)篇》所述，假設A款高壓微射流均質(zhì)機標識的處理流量為20L/h，但由于未搭配冷卻循環(huán)系統(tǒng)，設備每連續(xù)運行1.5小時就需要停機1小時以使發(fā)動機自然散熱；而搭配了發(fā)動機冷卻循環(huán)系統(tǒng)的PSI-20高壓微射流均質(zhì)機（處理流量同樣為20L/h）能夠做到連續(xù)工作8小時以上無需停機，那么兩者在實際產(chǎn)量上相差了足足62.5%。

綜上，一款不具備發(fā)動機冷卻循環(huán)系統(tǒng)的高壓微射流均質(zhì)機的實際產(chǎn)量可能只有參數(shù)流量的55-65%（與實際所需冷卻時間有關）。

圖例：意大利PSI高壓微射流均質(zhì)機采用的高效直型冷凝管，可變長度

3. 進料裝置

固定進料杯

對于實驗小試、中試型規(guī)模，目前市面上主流的進口、非進口高壓微射流均質(zhì)機所采用的進料裝置多為固定進料杯，容量從0.5L至6L不等。考察進料杯時可關注其所用材質(zhì)為304不銹鋼還是全316L不銹鋼，另有潔凈度、拋光方式等等。

循環(huán)進料杯

進入到生產(chǎn)階段后，無論規(guī)模大小，使用固定進料杯、以人工喂料的方式顯然不適合了，此時可搭配適合的生產(chǎn)型進料杯，如：多歧管進料杯、循環(huán)進料杯等，通過泵來輸送料液以確保進料杯中始終充盈，再配合上新型微射流均質(zhì)機中的“處理定量體積”功能程序，可以很好地達到自動化生產(chǎn)目的并且避免人員離開時的設備空轉(zhuǎn)。

值得一提的是，高壓微射流均質(zhì)機并不適合直接使用管道加壓輸送料液的方式進料。

注射器

少數(shù)微射流均質(zhì)機采用注射器的方式進料、采樣，此方式能夠直觀顯示樣品的回收率，主用于小型實驗型設備的微量珍貴樣品均質(zhì)。

關于微量樣品的均質(zhì)，我們在上一篇文章中已拋磚引玉地提出了相應的關注點，無法工藝放大是待解決的難題之一。